だんだん大詰めに近付く、ネック側に２mmほどの傾斜をつける。つまりアッパーバウツにテンションを与えることによる、緊張感の演出。音のソノリティーを引き出す。石井さん、だんだん、職人技をつけて、校長先生より弦楽器制作者の顔になってきた。膠をつけ、天板をクランプで固定、来週は、い...

氏、ネック角度を決め、よし！最難関”アリ加工”に入ろうとしたとき”アッ”と気付いた。１mmほど設計図と違う！”まあ！いっか！”で過ごすところだが、氏、やり直しを選択。天板を、はがし、５mmほど天側モールドのアッパーを削る、という決断、ものすごく大事なことである。後々後悔しな...

石井さん、幼稚園を経営する、校長先生でもある。もともと工作好きで見事な職人技を披露する。天地板をクランプで止め、見事なホワイトムンクの完成である。さて、さらに難関、ネックの取り付けである。１４０mmX３２mmnの底面を創り上げ、最難関蟻加工に入る。この時にスタンレーをうまく...

上下板の方尽きない貼り付けに挑む。モールドの状態は普通は固定されているが、今回氏の場合あんこをきれいに除去。ブロック、内部の余計部分をとってから、張り込むという変則を試みる。下部板を仮につけ上板をガッチリつける四苦八苦しながらどうやら成功、したがってこのどや顔となる・・。

表、裏板を完璧に仕上げた。とても初めてとは言えない木工技術を持っている。さて、次は出来上がった天、地板をボディにつける最終工程に入る。あんこをとったモールドの最終作業。内部の余計な贅肉をとる細かい小カンナ技術を要する。次工程は、天板をモールドに貼付、さらにネック付けの工程に...

氏、音の根幹バスバーの直角，底面のフィッテイング、ぴったりと完了、早速膠で貼付する・・？帰りがけ、見たら、ぴったりフィットがうまくいってないことを発見！低音、高音部がずれている。これでは、自宅工房での形状削りが出来ない、さっそく蒸気を使って剥がす。産みの苦しみを味わっている...

石井さん、鎌倉で有名な存在である。幼稚園、鎌倉野菜制作工房、世界に一つのパン工房、いろいろ経営者である。今日は、音の根幹バス・バー制作である。１００年物のバス・バー素材、スプルースの成型加工、神経を使い、天板に完璧フィッテイング、を目指す。奥の深い工程・・・。上部１L,８０...

底面８３°を再確認し、スクロールを創っていく。左右のシンメトリーを注意しながら、ノコ、カンナを駆使する。だいぶムンクのスクロールが出来上がってきた。

氏、多角経営の社長さん。やはり経営者の感覚で工作にも挑む、姿勢に積極性が見られる。今日はムンクのF字孔に挑む。ストラドにしては、２mmほどのシンメトリーに違いがある。氏、そこを考慮しパターンを作り直す。そして表板にトレース、裏側のバス・バー位置を考慮しながら、ボール盤でガイ...

氏、今年最後の日、ドゥ・ムンクのネックに挑む。ストラドの設計図を見ると角度が８３°が８４・５度になっているが、従来通リの８３°に変える。パターンもちょいとサイズチアタマに成っているが、その特徴を生かしカット。新年には自宅工房で仕上がってくるだろう…楽しみだ！！